1. প্লেট কাঁচি: প্লেট কাঁচি বিভিন্ন শিল্প বিভাগে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্লেট কাটার সরঞ্জাম।প্লেট শিয়ারগুলি রৈখিক কাটিয়া মেশিনগুলির অন্তর্গত, যা প্রধানত বিভিন্ন আকারের ধাতব প্লেটের রৈখিক প্রান্তগুলি কাটাতে এবং সাধারণ স্ট্রিপ উপকরণগুলি কাটাতে ব্যবহৃত হয়।খরচ কম এবং নির্ভুলতা 0.2 এর কম, তবে এটি শুধুমাত্র ছিদ্র এবং কোণ ছাড়াই স্ট্রিপ বা ব্লকগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।
প্লেট কাঁচি প্রধানত ফ্ল্যাট ব্লেড প্লেট কাঁচি, তির্যক ব্লেড প্লেট কাঁচি এবং বহু-উদ্দেশ্য প্লেট শিয়ারে বিভক্ত।
ফ্ল্যাট ব্লেড শিয়ারিং মেশিনে ভাল শিয়ারিং গুণমান এবং ছোট বিকৃতি রয়েছে তবে এটিতে বড় শিয়ারিং শক্তি এবং বড় শক্তি খরচ রয়েছে।অনেক যান্ত্রিক সংক্রমণ আছে।শিয়ারিং মেশিনের উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলি একে অপরের সমান্তরাল, যা সাধারণত গরম শিয়ারিং ব্লুমিং বিলেট এবং রোলিং মিলগুলিতে স্ল্যাবগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়;এর কাটিং মোড অনুসারে, এটি আপ কাটিং টাইপ এবং ডাউন কাটিং টাইপ এ বিভক্ত করা যেতে পারে।
ঝোঁক ব্লেড শিয়ারিং মেশিনের উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলি একটি কোণ তৈরি করে।সাধারণত, উপরের ফলকটি ঝুঁকে থাকে এবং প্রবণতা কোণটি সাধারণত 1 ° ~ 6 ° হয়।তির্যক ব্লেড শিয়ারের শিয়ারিং ফোর্স ফ্ল্যাট ব্লেড শিয়ারের চেয়ে ছোট, তাই মোটর শক্তি এবং পুরো মেশিনের ওজন ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে।এটি অনুশীলনে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।অনেক কাঁচি নির্মাতারা এই ধরনের কাঁচি তৈরি করে।এই ধরনের প্লেট কাঁচি ছুরি বিশ্রাম আন্দোলন ফর্ম অনুযায়ী দুই ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে: খোলা প্লেট কাঁচি এবং টিল্টিং প্লেট কাঁচি;প্রধান ট্রান্সমিশন সিস্টেম অনুসারে, এটি হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন এবং মেকানিকাল ট্রান্সমিশনে বিভক্ত।
মাল্টি উদ্দেশ্য প্লেট কাঁচি প্রধানত প্লেট নমন কাঁচি এবং সম্মিলিত পাঞ্চিং কাঁচি বিভক্ত করা হয়.শীট মেটাল নমন এবং শিয়ারিং মেশিন দুটি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে পারে: শিয়ারিং এবং নমন।সম্মিলিত পাঞ্চিং এবং শিয়ারিং মেশিনটি কেবল প্লেটগুলির শিয়ারিং সম্পূর্ণ করতে পারে না, তবে প্রোফাইলগুলিও শিয়ার করতে পারে।এটি বেশিরভাগই ফাঁকা প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
2. পাঞ্চ: এটি বিভিন্ন আকারের উপকরণ তৈরি করতে প্লেটের অংশগুলিকে এক বা একাধিক ধাপে উন্মোচনের পরে সমতল অংশগুলিকে পাঞ্চ করতে পাঞ্চ ব্যবহার করে।এটিতে স্বল্প কাজের সময়, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম খরচের সুবিধা রয়েছে।এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে ছাঁচটি ডিজাইন করা দরকার।
ট্রান্সমিশন স্ট্রাকচার অনুসারে, পাঞ্চগুলিকে নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
যান্ত্রিক পাঞ্চ: যান্ত্রিক সংক্রমণ, উচ্চ গতি, উচ্চ দক্ষতা, বড় টনেজ, খুব সাধারণ।
হাইড্রোলিক প্রেস: হাইড্রোলিক চাপ দ্বারা চালিত, গতি যন্ত্রপাতির চেয়ে ধীর, টনেজ বড় এবং দাম যন্ত্রপাতির চেয়ে সস্তা।এটা খুবই সাধারণ।
বায়ুসংক্রান্ত পাঞ্চ: বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ, জলবাহী চাপের সাথে তুলনীয়, কিন্তু জলবাহী চাপের মতো স্থিতিশীল নয়, যা সাধারণত কম সাধারণ।
উচ্চ গতির যান্ত্রিক পাঞ্চ: এটি মূলত মোটর পণ্যগুলির ক্রমাগত ডাই কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন মোটর সেটিং, রটার ব্লেড, এনসি, উচ্চ গতি, সাধারণ যান্ত্রিক পাঞ্চের প্রায় 100 গুণ পর্যন্ত।
সিএনসি পাঞ্চ: এই ধরনের পাঞ্চ বিশেষ।এটি প্রধানত বড় সংখ্যক গর্ত এবং ঘনত্ব বন্টন সহ মেশিনিং অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
3. সিএনসি পাঞ্চের ফাঁকা: সিএনসি পাঞ্চের উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচ রয়েছে।নির্ভুলতা 0.15 মিমি থেকে কম।
NC পাঞ্চের অপারেশন এবং পর্যবেক্ষণ সবই এই NC ইউনিটে সম্পন্ন হয়, যা NC পাঞ্চের মস্তিষ্ক।সাধারণ পাঞ্চের সাথে তুলনা করে, সিএনসি পাঞ্চগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
● উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ গুণমান;
● বড় প্রসেসিং প্রস্থ: 1.5m * 5m প্রসেসিং প্রস্থ একবারে সম্পন্ন করা যেতে পারে;
● এটি মাল্টি কোঅর্ডিনেট লিঙ্কেজ বহন করতে পারে, জটিল আকারের সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং কাটা এবং গঠন করা যেতে পারে;
● যখন প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি পরিবর্তন করা হয়, সাধারণত শুধুমাত্র NC প্রোগ্রাম পরিবর্তন করা প্রয়োজন, যা উত্পাদন প্রস্তুতির সময় বাঁচাতে পারে;
● উচ্চ অনমনীয়তা এবং পাঞ্চ প্রেসের উচ্চ উত্পাদনশীলতা;
● পাঞ্চে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন রয়েছে, যা শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে;
● সাধারণ অপারেশন, নির্দিষ্ট প্রাথমিক কম্পিউটার জ্ঞান সহ, এবং প্রশিক্ষণের 2-3 দিনের পরে শুরু করা যেতে পারে;
4. লেজার ব্ল্যাঙ্কিং: বড় ফ্ল্যাট প্লেটের গঠন এবং আকৃতি কাটাতে লেজার কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন।NC ব্ল্যাঙ্কিংয়ের মতো, এটিকে একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম লিখতে হবে, যা 0.1 এর নির্ভুলতা সহ বিভিন্ন জটিল আকারের সমতল প্লেটের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।লেজার কাটিংয়ের দক্ষতা খুব বেশি।স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইসের সাথে, কাজের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
ঐতিহ্যগত উত্পাদন প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিংয়ের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।লেজার কাটিং অত্যন্ত ঘনীভূত শক্তি এবং চাপকে একত্রিত করে, যাতে এটি ছোট এবং সংকীর্ণ উপাদান অঞ্চলগুলিকে কাটতে পারে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে তাপ এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে।এর উচ্চ নির্ভুলতার কারণে, লেজার কাটিং জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে পারে, মসৃণ প্রান্ত এবং পরিষ্কার কাটিং প্রভাব সহ।
এই কারণে, লেজার কাটিং স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং অন্যান্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পের জন্য একটি চমৎকার সমাধান হয়ে উঠেছে।
5. সয়িং মেশিন: এটি প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, বর্গাকার টিউব, তারের অঙ্কন নল, বৃত্তাকার ইস্পাত, ইত্যাদির জন্য কম খরচে এবং কম নির্ভুলতা সহ ব্যবহৃত হয়।
কিছু খুব পুরু পাইপ বা পুরু প্লেটের জন্য, রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা অনুপ্রবেশ করা কঠিন এবং কার্যকারিতা কম।আরও কিছু সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য প্রতি ইউনিট প্রক্রিয়াকরণের সময় তুলনামূলকভাবে বেশি।এই ক্ষেত্রে, এটি করাত মেশিন ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-26-2022
