কাস্টম সিএনসি পাইপ টিউব নমন পরিষেবা
ছোট বিবরণ
পাইপ বেন্ডিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি পাইপ প্রথমে একটি বেন্ডার বা পাইপ বেন্ডারে লোড করা হয় এবং তারপর দুটি ডাই (ক্ল্যাম্পিং ব্লক এবং ফর্মিং ডাই) এর মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়।টিউবটিকে আরও দুটি ছাঁচ, মুছা ছাঁচ এবং চাপ ছাঁচ দ্বারা আলগাভাবে ধরে রাখা হয়।
টিউব বাঁকানোর প্রক্রিয়ার মধ্যে যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে উপাদান টিউব বা টিউবিংকে ছাঁচের বিরুদ্ধে ধাক্কা দেওয়া, টিউবিং বা টিউবিংকে ছাঁচের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্য করতে বাধ্য করে।সাধারণত, ফিড টিউবটি শক্তভাবে ধরে রাখা হয় কারণ প্রান্তগুলি ডাইয়ের চারপাশে ঘুরতে থাকে।প্রক্রিয়াকরণের অন্যান্য ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে রোলার দ্বারা একটি ফাঁকা ঠেলা দেওয়া যা এটিকে একটি সাধারণ বক্ররেখায় বাঁকিয়ে দেয়।[২] কিছু পাইপ বাঁকানোর প্রক্রিয়ার জন্য, পতন রোধ করার জন্য পাইপের ভিতরে একটি ম্যান্ড্রেল স্থাপন করা হয়।চাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন creases প্রতিরোধ করার জন্য টিউব একটি স্ক্র্যাপার দ্বারা টান রাখা হয়.ওয়াইপার মোল্ডগুলি সাধারণত নরম খাদ দিয়ে তৈরি করা হয়, যেমন অ্যালুমিনিয়াম বা পিতল, যাতে বাঁকানো উপাদানে আঁচড় বা ক্ষতি না হয়।
হাতিয়ার জীবন বজায় রাখতে এবং প্রসারিত করার জন্য বেশিরভাগ সরঞ্জামগুলি শক্ত বা টুল ইস্পাত দিয়ে তৈরি।যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম বা ব্রোঞ্জের মতো নরম উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে যখন ওয়ার্কপিসটি আঁচড়ানো বা গজ করার বিষয়ে উদ্বেগ থাকে।উদাহরণস্বরূপ, ক্ল্যাম্পিং ব্লক, রোটারি ফর্ম এবং প্রেসার ডাই সাধারণত শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় কারণ পাইপটি মেশিনের এই অংশগুলির মধ্য দিয়ে সরবে না।প্রেস এবং ওয়াইপ ডাইস অ্যালুমিনিয়াম বা ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে এটি স্লাইড করার সময় ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং পৃষ্ঠটি সংরক্ষণ করে।
পাইপ বেন্ডারগুলি সাধারণত মানব-চালিত, বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহীভাবে সহায়তা, জলবাহী চালিত বা বৈদ্যুতিকভাবে চালিত সার্ভো মোটর।
পণ্যের বর্ণনা
নমন
নমন সম্ভবত কোল্ড পাইপ এবং টিউবিং এ ব্যবহৃত প্রথম নমন প্রক্রিয়া ছিল।[স্পষ্টকরণ প্রয়োজন] এই প্রক্রিয়ায়, একটি বাঁকা ছাঁচকে পাইপের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়, যা পাইপটিকে মোড়ের আকৃতিতে ফিট করতে বাধ্য করে।পাইপের ভিতরে কোন সমর্থন না থাকায়, পাইপের আকৃতি কিছুটা বিকৃত হবে, যার ফলে একটি ডিম্বাকৃতির ক্রস অংশ হবে।এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় যেখানে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পাইপ ক্রস বিভাগের প্রয়োজন হয় না।যদিও একটি একক ডাই বিভিন্ন আকার তৈরি করতে পারে, তবে এটি শুধুমাত্র একটি আকার এবং ব্যাসার্ধের টিউবের জন্য কাজ করে।
ঘূর্ণমান প্রসারিত নমন
ঘূর্ণমান প্রসারিত এবং নমন জন্য সরঞ্জাম সম্পূর্ণ সেট
রোটারি টেনশন বেন্ডিং (RDB) হল একটি নির্ভুল কৌশল কারণ এটি একটি টুল বা "ডাই সেট" ব্যবহার করে একটি ধ্রুবক কেন্দ্ররেখা ব্যাসার্ধ (CLR), বা গড় নমন ব্যাসার্ধ (Rm) হিসাবে প্রকাশ করা হয়।ঘূর্ণমান প্রসারিত বেন্ডার বিভিন্ন ডিগ্রী নমন সঙ্গে একাধিক নমন কাজ সঞ্চয় করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে.একটি পজিশনিং ইনডেক্স টেবিল (IDX) সাধারণত একটি নমন মেশিনের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা অপারেটরকে জটিল বাঁকগুলি পুনরুত্পাদন করতে দেয় যার একাধিক বাঁক এবং বিভিন্ন সমতল থাকতে পারে।
রোটারি স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিন হল নিম্নোক্ত অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য নল, পাইপ এবং সলিড বাঁকানোর জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় মেশিন: হ্যান্ড্রাইল, ফ্রেম, মোটর গাড়ির রোল র্যাক, হ্যান্ডলগুলি, তার ইত্যাদি৷ যখন সঠিক টুলটি অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিলে যায়, তখন রোটারি স্ট্রেচ বেন্ড একটি সুন্দর বাঁক উত্পাদন করে।CNC রোটারি স্ট্রেচ নমন মেশিনগুলি খুব জটিল হতে পারে এবং উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে গুরুতর নমন তৈরি করতে জটিল সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে পারে।
টুলিংয়ের সম্পূর্ণ সেটটি শুধুমাত্র বড় OD/T (ব্যাস/বেধ) এবং ছোট গড় বাঁকানো ব্যাসার্ধ Rm এবং OD সহ হার্ড-বেন্ডিং টিউবগুলির উচ্চ-নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজন।[৩] পাইপের মুক্ত প্রান্তে বা ডাই-এ অক্ষীয় চাপ পাইপের বাইরের উত্তল অংশের অত্যধিক পাতলা হওয়া এবং ভেঙে পড়া রোধ করতে সাহায্য করে।ম্যান্ড্রেল, বল সহ বা ছাড়া, গোলাকার লিঙ্ক সহ, প্রধানত বলি এবং উপবৃত্তাকার প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।তুলনামূলকভাবে সহজ নমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য (অর্থাৎ, অসুবিধা বিএফ-এর সহগ হ্রাসের সাথে), অক্ষীয় এইডস, ম্যান্ড্রেল এবং ফিনিশিং এজ ডাইস (প্রধানত কুঁচকে যাওয়া রোধ করতে ব্যবহৃত) এর প্রয়োজনীয়তা দূর করার জন্য সরঞ্জামটিকে ধীরে ধীরে সরলীকৃত করা যেতে পারে।উপরন্তু, কিছু নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য মানক সরঞ্জামগুলিকে সংশোধন করতে হবে।
রোল নমন
প্রধান এন্ট্রি: রোল মোড়
ঘূর্ণায়মান বাঁকানোর সময়, পাইপ, এক্সট্রুডেড টুকরো, বা কঠিন কিছু রোলারের (সাধারণত তিনটি) মাধ্যমে পাইপের উপর চাপ প্রয়োগ করে, ধীরে ধীরে পাইপের নমন ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করে।পিরামিড রোলারগুলির একটি চলমান রোলার থাকে, সাধারণত একটি শীর্ষ রোলার।একটি ডাবল পিঞ্চ রোল বেন্ডারে দুটি সামঞ্জস্যযোগ্য রোলার থাকে, সাধারণত একটি নীচের রোলার এবং একটি নির্দিষ্ট শীর্ষ রোলার।এই নমন পদ্ধতির ফলে পাইপলাইনের ক্রস বিভাগের ন্যূনতম বিকৃতি ঘটে।প্রক্রিয়াটি সর্পিল পাইপ এবং দীর্ঘ বাঁক যেমন ট্রাস সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
তিন রোল নমন
থ্রি-রোল পুশ বেন্ডিং (TRPB) হল সবচেয়ে সাধারণ ফ্রি বেন্ডিং প্রক্রিয়া যা একাধিক প্ল্যানার বেন্ডিং কার্ভের সমন্বয়ে বাঁকা জ্যামিতি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।তবে থ্রিডি প্লাস্টিক সার্জারি সম্ভব।প্রোফাইলটি নমন রোলার এবং সমর্থন রোলারের মধ্যে নির্দেশিত হয় যখন টুলের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হয়।গঠনকারী রোলারের অবস্থান নমন ব্যাসার্ধকে সংজ্ঞায়িত করে।
বাঁক বিন্দু হল পাইপ এবং বেন্ড রোলের মধ্যে স্পর্শক বিন্দু।বাঁকানো সমতল পরিবর্তন করতে, থ্রাস্টার টিউবটিকে তার অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের চারপাশে ঘোরায়।সাধারণত, TRPB কিটগুলি ঐতিহ্যবাহী রোটারি স্ট্রেচ-বেন্ডিং মেশিনের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রক্রিয়াটি খুবই নমনীয় কারণ একাধিক নমন ব্যাসার্ধ মান Rm একটি অনন্য টুল সেট ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যদিও প্রক্রিয়াটির জ্যামিতিক নির্ভুলতা ঘূর্ণমান প্রসারিত নমনের সাথে তুলনা করা যায় না।স্প্লাইন বা বহুপদী ফাংশন হিসাবে সংজ্ঞায়িত বাঁকা প্রোফাইলগুলি তৈরি করা যেতে পারে।
টিউবিং এবং খোলা প্রোফাইলের থ্রি-রোল বাঁকানো সহজ মেশিনগুলি ব্যবহার করেও করা যেতে পারে, সাধারণত আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং নন-সিএনসি নিয়ন্ত্রিত, ঘর্ষণ দ্বারা নমন এলাকায় টিউবিং খাওয়াতে সক্ষম।এই মেশিনগুলির সাধারণত একটি উল্লম্ব বিন্যাস থাকে, একটি উল্লম্ব সমতলে তিনটি রোলার থাকে।
ইন্ডাকশন কয়েলগুলি মোড়ের বিন্দুতে টিউবের একটি ছোট অংশের চারপাশে স্থাপন করা হয়।তারপরে এটি 800 থেকে 2,200 ডিগ্রি ফারেনহাইট (430 থেকে 1,200 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এ সংবেদনশীলভাবে উত্তপ্ত হয়।পাইপ খুব গরম হলে, পাইপ বাঁকানোর জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়।পাইপটি তারপরে বাতাস বা জলের স্প্রে দিয়ে শক্ত করা যেতে পারে, বা পরিবেষ্টিত বাতাসকে শীতল করা যেতে পারে।
ইন্ডাকশন বাঁক ব্যবহার করা হয় বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী বাঁক তৈরি করতে, যেমন (পাতলা-দেয়ালের) পাইপ উজান এবং নিচের দিকের পাশাপাশি পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে উপকূলীয় এবং অফশোর অংশ, নির্মাণ শিল্পে বড় ব্যাসার্ধ কাঠামোগত অংশ, পুরু প্রাচীর। , বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং শহুরে গরম করার সিস্টেমের জন্য ছোট ব্যাসার্ধের বাঁক।
আনয়ন নমনের প্রধান সুবিধা হল:
আপনি একটি mandrel প্রয়োজন নেই
নমন ব্যাসার্ধ এবং কোণ (1°-180°) ঐচ্ছিক
উচ্চ নির্ভুলতা নমন ব্যাসার্ধ এবং কোণ
সঠিক টিউব উত্পাদন করা সহজ
ক্ষেত্রের ঢালাইয়ে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় অর্জন করা যেতে পারে
একটি মেশিন বিভিন্ন ধরনের পাইপ মাপের (1 "OD থেকে 80" OD) মিটমাট করতে পারে
চমৎকার প্রাচীর পাতলা এবং ডিম্বাকৃতি মান
ল্যামবার্ট শীট ধাতু কাস্টম প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রদানকারী.
বিদেশী বাণিজ্যে দশ বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা উচ্চ নির্ভুল শীট মেটাল প্রসেসিং যন্ত্রাংশ, লেজার কাটিং, শীট মেটাল নমন, ধাতব বন্ধনী, শীট মেটাল চেসিস শেল, চ্যাসিস পাওয়ার সাপ্লাই হাউজিং ইত্যাদিতে বিশেষজ্ঞ। আমরা বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ব্রাশিংয়ে দক্ষ। , পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, স্প্রে করা, প্লেটিং, যা বাণিজ্যিক ডিজাইন, বন্দর, সেতু, অবকাঠামো, ভবন, হোটেল, বিভিন্ন পাইপিং সিস্টেম ইত্যাদিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। আমাদের কাছে উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং 60 জনের বেশি লোকের একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত দল রয়েছে আমাদের গ্রাহকদের জন্য গুণমান এবং দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা।আমরা আমাদের গ্রাহকদের সম্পূর্ণ মেশিনিং চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন আকারের শীট মেটাল উপাদান উত্পাদন করতে সক্ষম।গুণমান এবং ডেলিভারি নিশ্চিত করার জন্য আমরা ক্রমাগত আমাদের প্রক্রিয়াগুলি উদ্ভাবন এবং অপ্টিমাইজ করছি এবং আমাদের গ্রাহকদের মানসম্পন্ন পরিষেবা প্রদান করতে এবং তাদের সাফল্য অর্জনে সহায়তা করার জন্য আমরা সর্বদা "গ্রাহক কেন্দ্রীভূত" থাকি।আমরা সব ক্ষেত্রে আমাদের গ্রাহকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সম্পর্ক গড়ে তোলার জন্য উন্মুখ!